泰科閥門(mén) 閥門(mén)有限公司——?dú)鈩?dòng)薄膜調(diào)理閥選型方面的技巧及電動(dòng)蝶閥的工作原理及選型

　　在氣動(dòng)薄膜調(diào)理閥選型時(shí)，讓許多技能人員犯難，既要考慮到功能方面，也要顧慮到性?xún)r(jià)比問(wèn)題。那么在氣動(dòng)薄膜調(diào)理閥選型時(shí)，怎樣選才干兼顧到以上那些問(wèn)題呢？今天就氣動(dòng)薄膜調(diào)理閥選型問(wèn)題，泰科閥門(mén) 閥門(mén)有限公司推薦幾個(gè)選型技巧供大家參閱。

　　一、 依據(jù)工況要求選型

　　氣動(dòng)薄膜調(diào)理閥由閥體和氣動(dòng)薄膜執(zhí)行組織兩部分組成，依照閥體結(jié)構(gòu)分類(lèi)，氣動(dòng)薄膜調(diào)理閥可分為直通單座閥、雙座調(diào)理閥和高壓角式調(diào)理閥，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況要求，可選大致確定選用哪種結(jié)構(gòu)的調(diào)理閥。

　　二、依據(jù)安全方面選型

　　常用的氣動(dòng)薄膜調(diào)理閥有氣開(kāi)閥和氣閉閥兩種方式。依據(jù)不同出產(chǎn)工藝上的運(yùn)用要求考慮，當(dāng)信號(hào)壓力中止時(shí)調(diào)理閥處于打開(kāi)或封閉方位，對(duì)工藝出產(chǎn)造成的損害性大小而定。 假如閥門(mén)處于封閉方位時(shí)損害小，則選用氣開(kāi)閥，信號(hào)壓力中止時(shí)，使調(diào)理閥處于封閉方位，反之，則選用氣閉閥。別的還要依據(jù)壓力要求，挑選大于實(shí)踐運(yùn)用時(shí)壓力值的至少大一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的公稱(chēng)壓力閥體。

　　三、依據(jù)流量特性選型

　　在自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中挑選氣動(dòng)薄膜調(diào)理閥應(yīng)著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線(xiàn)流量特性、等百分比流量特性（對(duì)數(shù)流量特性）、快開(kāi)流量特性和拋物線(xiàn)流量特性四種。

　　四、調(diào)理閥口徑的挑選

　　應(yīng)依據(jù)已知的流體計(jì)算出所要求的流量系數(shù)CV值，再依據(jù)產(chǎn)品技能參數(shù)表選取適宜的調(diào)理閥口徑。在計(jì)算CV值時(shí)要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別。

　　五、依據(jù)介質(zhì)類(lèi)別選型

　　不同介質(zhì)適用的閥體結(jié)構(gòu)、原料也不盡相同，在氣動(dòng)薄膜調(diào)理閥選型時(shí)，介質(zhì)的溫度、腐蝕性等因素也決定著閥體原料的選用，慣例閥體WCB原料，可用于多種弱腐蝕性的介質(zhì)工況運(yùn)用，如水、空氣、油品等介質(zhì)。具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，則需要考慮運(yùn)用不銹鋼原料閥體、塑膠原料、玻璃鋼原料或金屬襯里原料（如氟塑料，橡膠等）。

　　以上幾個(gè)氣動(dòng)薄膜調(diào)理閥選型技巧，來(lái)源于實(shí)踐選型時(shí)經(jīng)歷共享，有不足之處歡迎彌補(bǔ)糾正。

　　結(jié)構(gòu)和工作原理:

　　一般由角行程電動(dòng)執(zhí)行組織（0~90°部分反轉(zhuǎn)）和蝶閥全體經(jīng)過(guò)機(jī)械銜接，經(jīng)過(guò)裝置調(diào)試后一起組成。

　　依據(jù)動(dòng)作方式分類(lèi)有：開(kāi)關(guān)型和調(diào)理型。

　　開(kāi)關(guān)型是直接接通電源（AC220V或其他電源等級(jí)的電源）經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)正、反導(dǎo)歷來(lái)完結(jié)開(kāi)關(guān)動(dòng)作。

　　調(diào)理型是以AC220V電源作為動(dòng)力，接收工業(yè)自動(dòng)化操控系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)值4~20mA（0~5等弱電操控）信號(hào)來(lái)完結(jié)調(diào)理動(dòng)作。

　　主要用途:

　　工業(yè)自動(dòng)化出產(chǎn)的管道流量、壓力、溫度的操控。例如：電力、冶金、石化、環(huán)保、能源管理、消防系統(tǒng)等。

　　蝶閥的缺陷:

　　1、運(yùn)用壓力和工作溫度規(guī)模小。

　　2、密封性較差。

　　蝶閥按結(jié)構(gòu)方式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封方式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型一般采用金屬環(huán)密封。

　　按銜接型式可分為法蘭銜接和對(duì)夾式銜接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。

　　蝶閥的裝置與保護(hù):

　　1、在裝置時(shí)，閥瓣要停在封閉的方位上。

　　2、敞開(kāi)方位應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。

　　3、帶有旁通閥的蝶閥，敞開(kāi)前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥。

　　4、應(yīng)按制造廠的裝置說(shuō)明書(shū)進(jìn)行裝置，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置結(jié)實(shí)的根底。

　　蝶閥的選用:

　　蝶閥的蝶板裝置于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門(mén)則處于全開(kāi)狀況。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。并且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)略，同時(shí)該閥門(mén)具有杰出的流體操控特性。蝶閥處于徹底敞開(kāi)方位時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)僅有的阻力，因而經(jīng)過(guò)該閥門(mén)所發(fā)生的壓力降很小，故具有較好的流量操控特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

　　采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(zhǎng)，但很難做到徹底密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

　　假如要求蝶閥作為流量操控運(yùn)用，主要的是正確挑選閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制造大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，并且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

　　常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)銜接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩頭法蘭銜接在管道法蘭上。

　　蝶閥的結(jié)構(gòu)和在運(yùn)用過(guò)程存在的問(wèn)題:

　　現(xiàn)在，蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量操控的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到應(yīng)用。在已公知的蝶閥技能中，其密封方式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。

　　現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥比較具有耐高溫，操作簡(jiǎn)便，啟閉無(wú)磨擦，封閉時(shí)隨著傳動(dòng)組織的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封功能及延長(zhǎng)運(yùn)用壽命的長(zhǎng)處。

　　可是，這種蝶閥在運(yùn)用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：

　　一、因?yàn)槎鄬榆浻帛B式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀況時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封功能。

　　施工、裝置關(guān)鍵:

　　1、裝置方位、高度、進(jìn)出口方向有必要契合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向共同，銜接應(yīng)結(jié)實(shí)緊密。

　　2、閥門(mén)裝置前有必要進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)契合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)則。關(guān)于工作壓力大于1.0 MPa 及在骨干管上起到堵截效果的閥門(mén)，裝置前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密功能實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)運(yùn)用。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)刻不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；實(shí)驗(yàn)持續(xù)的時(shí)刻契合GB 50243的要求。

　　主要特點(diǎn):

　　1、小型簡(jiǎn)便，簡(jiǎn)略拆裝及維修，并可在任意方位裝置。

　　2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、緊湊，90度反轉(zhuǎn)敞開(kāi)快。

　　3、操作扭矩小，省力輕盈。

　　4、流量特性趨於直線(xiàn)，調(diào)理功能好。

　　5、密封材料耐老化、耐腐蝕、可適用多種介質(zhì)。應(yīng)用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中、作為調(diào)理和截止運(yùn)用。